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Z3050摇臂钻床攻丝过程中常见问题？

文章出处：www.baiduzuanchuang.com 人气：次发表时间：2019-12-20 11:24

Z3050摇臂钻床攻丝过程中常见问题？

摇臂钻床常见用途很多，比如铰孔、钻孔和扩孔、锪平面、及攻螺纹等，使用Z3050摇臂钻床攻丝是一个很长有调整性生产，在使用过程常会对到问题，这里山威力重工做出了如下几点整理。

常见问题：

1、丝锥折断；

2、丝锥崩齿；

3、丝锥磨损过快；

4、螺纹中径过大；

5、螺纹中径过小；

6、螺纹表面粗糙度值过大。

摇臂钻床使用案例

解决方法：

1、丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

3、螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

4、螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

5、螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

因为在日常加工生产中，使用Z3050摇臂钻床进行攻丝奇效想要进展顺利，就需要实现考虑可能出现的各种问题，如公件材料的性能、刀具选择等。。威力重工专业摇臂钻床生产厂家，公司的钻床设备质量好，攻丝攻螺纹等方面效率高，采购咨询销售张经理18306370898（可加微信）

本文由：z3050摇臂钻床厂家收集整理

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